溢流型球磨機(jī)由于是自然排礦，充填率一般在30%左右，處理量低，一般用在2段磨礦，格子型球磨機(jī)是強(qiáng)制排礦，充填率一般在40%左右，處理量高，一般用在1段磨礦。巴彥淖爾西部銅業(yè)有限公司第一選礦廠1段磨礦原設(shè)計(jì)為3臺(tái)mqy3254溢流型球磨機(jī)，長(zhǎng)期以來(lái)存在處理量偏低，能耗高，制約著礦山生產(chǎn)的情況。為此，西部銅業(yè)與銅陵石磊機(jī)械廠合作針對(duì)5號(hào)mqy3254溢流型球磨機(jī)進(jìn)行了技術(shù)改造，以提高磨礦處理能力，達(dá)到了節(jié)能降耗、增產(chǎn)增效的目的。

1 改造方案

    溢流型球磨機(jī)的改造原則是在原溢流型球磨機(jī)基礎(chǔ)上進(jìn)行相應(yīng)的改造，盡可能的降低改造費(fèi)用和時(shí)間，減少對(duì)生產(chǎn)的影響。

    改造方案主要為：①根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪情況和球磨機(jī)前端尺寸參數(shù)，重新設(shè)計(jì)了格子板、排礦端中空軸內(nèi)襯套及配套螺栓；②待備件到位尺寸復(fù)合無(wú)誤后，拆除原磨機(jī)的排礦端襯板和中控軸內(nèi)襯套；③根據(jù)中空軸內(nèi)襯套和槽形襯板及格子板的外形尺寸和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，在球磨機(jī)前端蓋進(jìn)行螺栓孔的鉆孔定位，并按照安裝順序先更換中空軸內(nèi)襯套，再安裝槽型襯板、格子板；④改制、焊接磨機(jī)進(jìn)料端襯套，使其滿足格子型球磨機(jī)的技術(shù)要求；⑤調(diào)整球磨機(jī)的初裝球配比；⑥通過(guò)對(duì)原礦石粒度分布情況及球磨機(jī)排料端形式的改變，同時(shí)考慮礦石性質(zhì)特點(diǎn)，將初裝球配比調(diào)整為φ100m、φ80mm、φ60mm3種規(guī)格，比例為3：4：3，充填率控制在38%～42%。

2 改造效果及經(jīng)濟(jì)效益分析

    2012年10月對(duì)5號(hào)磨機(jī)進(jìn)行了改造，11月投入生產(chǎn)運(yùn)行，通過(guò)對(duì)實(shí)際運(yùn)行情況考核，效果良好，且在不斷提升臺(tái)效的同時(shí)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)逐步趨于穩(wěn)定。改造前后技術(shù)指標(biāo)分別見表1、表2。

    由表1、表2可知，改造前1～10月份平均臺(tái)效為53.636t/h，改造后11～12月份平均臺(tái)效為61.745t/h，改造后的5號(hào)球磨機(jī)生產(chǎn)指標(biāo)對(duì)比改造前生產(chǎn)指標(biāo)臺(tái)效平均提高8.109t/h，提高了15.12個(gè)百分點(diǎn)。上述數(shù)據(jù)為改造后初期運(yùn)行數(shù)據(jù)，球磨機(jī)還未達(dá)到理想運(yùn)行效果，隨著鋼球充填配比、各項(xiàng)工藝流程的不斷完善，改造后的球磨機(jī)臺(tái)效仍有很大提升空間，預(yù)計(jì)可提高15～20個(gè)百分點(diǎn)。

    西部銅業(yè)第一選廠通過(guò)改造每臺(tái)磨機(jī)，每年可節(jié)約電費(fèi)70多萬(wàn)元，節(jié)約鋼球消耗及備件消耗50余萬(wàn)元。由此證明改造后磨機(jī)磨礦效果得到了很大提高，單臺(tái)磨礦效率和經(jīng)濟(jì)效益有了顯著提高，技術(shù)改造完全可行。基于5號(hào)球磨機(jī)的改造工程順利完成并投入正常生產(chǎn)，西部銅業(yè)已經(jīng)開始將第一選礦廠磨浮車間剩余的2臺(tái)myq3254溢流型球磨機(jī)統(tǒng)一改造為格子型球磨機(jī)。

3 結(jié) 語(yǔ)

    巴彥淖爾西部銅業(yè)有限公司第一選礦廠1段磨礦通過(guò)對(duì)mqy3254溢流型球磨機(jī)進(jìn)行技術(shù)改造及實(shí)踐應(yīng)用證明，改造后格子型磨機(jī)應(yīng)用在1段磨礦比溢流型磨機(jī)產(chǎn)量高15個(gè)百分點(diǎn)以上，提高了磨礦處理能力，達(dá)到了節(jié)能降耗、增產(chǎn)增效的目的，且每年可節(jié)約電費(fèi)70多萬(wàn)元，節(jié)約鋼球消耗及備件消耗50余萬(wàn)元，經(jīng)濟(jì)效益顯著，為其他同類礦山提供了經(jīng)驗(yàn)借鑒。